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ce qui est différent et CNC NC
Jul 17, 2020

NC

(Numérique, Contrôle numérique, appelé à commande numérique) se réfère à l'utilisation du numérique discret informations pour contrôler le fonctionnement des machines et autres appareils, ce qui peut seulement être programmé par l'opérateur.

CNC

CNC application de la technologie de

Le développement de la technologie CNC est tout à fait rapide, ce qui améliore grandement la productivité de moule de traitement. Parmi eux, le CPU avec plus rapide vitesse de fonctionnement est le cœur de l'élaboration de CNC la technologie . L'amélioration de la CPU n'est pas seulement l'amélioration de la de la vitesse, mais la vitesse elle-même implique également l'amélioration de la technologie CNC en d'autres aspects. En raison des grands changements dans la technologie CNC au cours des dernières années, il vaut la peine de l'examen de l'application actuelle de la technologie CNC dans le moule l'industrie manufacturière.

Bloc de temps de traitement et d'autres en Raison de la augmentation de la vitesse de traitement UC, et CNC fabricants de l'application de haut débit Les processeurs à une forte intégration des systèmes CNC, la performance du CNC a été considérablement amélioré. Plus rapide et plus sensible systèmes permettent d'obtenir plus de juste supérieur programme de la vitesse de traitement. En fait, un système qui peut traiter la partie l'usinage des programmes à une assez grande vitesse peuvent également se comporter comme un faible vitesse système de traitement au cours de l'opération, parce que même un système de commande numérique entièrement fonctionnel a certains problèmes potentiels qui peuvent devenir des limites, Le goulot d'étranglement de l' la vitesse de traitement.

À l'heure actuelle, la plupart des moisissures usines réaliser que l'usinage à grande vitesse nécessite plus court temps de traitement. Dans de nombreux des égards, cette situation est très similaire à la conduite d'une voiture. Sera la voiture la plus rapide de gagner la course? Même un spectateur qui regarde la voiture de course occasionnellement sait que, dans plus de la vitesse, il y a beaucoup de facteurs qui influent sur le résultat de la course.

Tout d'abord, la connaissance du conducteur de la la piste est important: il doit savoir où il y a des virages serrés, de sorte qu'il peut ralentir de façon appropriée et passez le virage en toute sécurité et efficacement. Dans le processus de traitement des moules de haute vitesse d'avance, de la à être traitées la trajectoire de la technologie de contrôle CNC pouvez obtenir les informations de sharp les courbes à l'avance. Cette fonction joue le même rôle.

De même, le pilote de la sensibilité à l' les autres pilotes, des actions et des incertitudes est similaire au nombre de servo des rétroactions dans le CNC. Servo de feedback dans le CNC comprend principalement de la rétroaction de position, retour de vitesse et de retour de courant.

Lorsqu'un pilote est conduite autour de la piste, l' la cohérence du mouvement, qu'il peut freiner et d'accélérer habilement, a un impact très important sur le comportement du conducteur sur la place. De même, la cloche en forme d'accélération/décélération et à être traitées de la piste de suivi les fonctions du système de commande numérique d'utilisation lente accélération/décélération au lieu de de brusques changements de vitesse à assurer la fluidité de l'accélération de la machine-outil.

En outre, il existe d'autres similitudes entre la voiture et le système de commande numérique. La puissance de la course du moteur est similaire pour le variateur et le moteur de la CNC. Le poids de la voiture de course peut être comparé avec le poids des composants mobiles de la machine-outil. La rigidité et de la la force de la voiture de course sont similaires à la résistance et la rigidité de la machine-outil. Le CNC est capable de corriger certaines erreurs de chemin est très similaire à la capacité du conducteur à contrôler la voiture dans la ruelle.

Une autre situation qui est similaire à la actuel CNC est que ces voitures qui ne sont pas les plus rapides nécessitent souvent techniquement qualifiés conducteurs. Dans le passé, seulement haut de gamme CNCs pourraient assurer le haut l'usinage de précision lors de la coupe à grande vitesse. De nos jours, les fonctions de l' moyen et bas de gamme, la CNC sont également susceptibles d'effectuer son travail de façon satisfaisante. Bien que haut de gamme, la CNC a le meilleur rendement qui peut être obtenu à l'heure actuelle, il y a aussi la possibilité que le bas de gamme du CNC vous utiliser a le même caractéristiques de transformation comme le haut de gamme CNC de produits similaires. Dans le passé, le facteur limitant au maximum la vitesse d'avance pour le moule de traitement était de CNC, et aujourd'hui, c'est la structure mécanique de la machine-outil. Dans le cas où la machine-outil est déjà à la limite de performance, une meilleure CNC ne sera pas améliorer les performances.

Les caractéristiques intrinsèques du système CNC

Les éléments suivants sont quelques-uns de base CNC caractéristiques dans le courant de la moisissure processus de traitement:

1. Non-uniform rational B-spline (NURBS) l'interpolation de surfaces courbes

Cette technique utilise l'interpolation le long de la courbe au lieu d'utiliser une série de courtes lignes droites d'ajustement de la courbe. L' l'application de cette technologie a été tout à fait commun. De nombreux logiciels de fao actuellement utilisé dans l'industrie du moule fournit une option pour générer le cadre des programmes de dans l'interpolation NURBS format. Dans le même temps, le puissant CNC fournit également cinq axes d'interpolation et fonctions connexes. Ces propriétés d'améliorer la la qualité de finition de surface, d'améliorer la fluidité du fonctionnement du moteur, augmentation de la vitesse de coupe, et de faire la partie programme de traitement les plus petits.

2. Plus petite unité de commandement

La plupart des systèmes CNC transmettre le mouvement et le positionnement des commandes de la machine-outil de la broche dans les unités de pas moins de 1 micron. Après avoir fait pleine utilisation de la CPU de puissance de traitement pour améliorer cette avantage, le minimum de commande de l'unité de certains systèmes CNC peut même atteindre 1 nanomètre (0.000001 mm). Après la commande de l'unité est réduite de 1000 fois, plus l'usinage de précision peut être obtenue et le moteur peut fonctionner plus en douceur. L' bon fonctionnement du moteur, permet à certains de machines-outils pour exécuter plus accélération sans augmentation de la vibration du lit.

3. Cloche de la courbe d'accélération/décélération

Aussi appelé " courbe en S d'accélération/décélération, ou d'analyse de contrôle. En comparaison avec l'accélération linéaire la méthode, cette méthode peut rendre la machine-outil et obtenir un meilleur effet de l'accélération. En comparaison avec d'autres méthodes d'accélération, elle inclut également la méthode de l'amortissement linéaire et exponentielle de la méthode et de la courbe en cloche méthode permet d'obtenir les plus petits l'erreur de positionnement.

4. La bonne voie pour être traitées

Cette technologie a été largement utilisé, et cette technologie a de nombreuses différences de rendement, de sorte que son mode de fonctionnement dans bas de gamme, les systèmes de contrôle peut être distinguée dans le haut de gamme de contrôle les systèmes. En général, le CNC est de préparer le programme à travers le suivi de l'usinage de la trajectoire pour s'assurer qu'il peut obtenir plus d'excellents d'accélération/décélération de contrôle. Selon les performances de différents CNCs, le nombre de blocs de programme requis pour le contrôle de l'usinage chemin d'accès varie de deux à plusieurs centaines, qui dépend principalement du minimum d'usinage le temps de la partie du programme et de la constante de temps d'accélération/décélération. Généralement parlant, afin de répondre aux exigences de traitement, au moins quinze à être traitées de la piste de suivi des blocs de programme sont nécessaires.

5. Servo numérique de contrôle

Le développement du numérique, système d'asservissement est tellement rapide que la plupart des fabricants de machines-outils à choisir ce système de la machine outil servo-système de contrôle. Après l'utilisation de ce système, la CNC peut contrôler le servo système à un moment plus opportun, et commande CNC de la machine-outil aussi devient de plus en plus précis.

Le rôle du numérique, système d'asservissement est comme suit:

1) La vitesse d'échantillonnage de la boucle de courant sera augmenté, en plus de l'amélioration de la boucle de courant, le contrôle, ce qui la réduction de l'échauffement du moteur. De cette façon, non seulement la vie de l' moteur, être étendu, mais aussi la quantité de chaleur transférée à la vis à billes peut être réduite, améliorant ainsi la précision de la vis. En outre, l' l'accélération de la vitesse d'échantillonnage peut également augmenter le gain de la vitesse boucle, qui, toutes, contribuent à améliorer la performance globale de la machine-outil.

2) Parce que beaucoup de nouveaux CNCs utilisation à haute vitesse les séquences de se connecter à l'asservissement, la CNC peuvent obtenir plus de travail informations du moteur et de l'entraînement de l'appareil par le biais de la liaison de communication. Cette peut améliorer la performance de la maintenance de la machine-outil.

3) Continu de rétroaction de position permet un usinage de haute précision à grande vitesse à l'alimentation. L'accélération de la CNC la vitesse de fonctionnement rend la position de la rétroaction taux de devenir le goulot d'étranglement la restriction de la vitesse de fonctionnement de la machine-outil. Dans le traditionnel méthode de rétroaction, comme la vitesse d'échantillonnage du codeur externe du CNC et de l'équipement électronique de modifications, les commentaires de la vitesse est limitée par le type de signal. Par une série de commentaires, ce problème sera ainsi résolu. Même si l' machine-outil s'exécute à une vitesse très élevée, il peut obtenir une rétroaction précise la précision.

6. Moteur linéaire

Au cours des dernières années, la performance de travail et la popularité des moteurs linéaires ont été sensiblement améliorées, de sorte que beaucoup de les centres d'usinage ont adopté ce dispositif. À ce jour, Fanuc a installé à moins de 1 000 moteurs linéaires. Certaines technologies de pointe de GE Fanuc faire l' moteur linéaire sur la machine-outil ont une puissance maximale de la force de 15 500 N et un maximum de l'accélération de 30g. L'application de technologies avancées a réduit la taille de la machine-outil, de réduire le poids, et a grandement amélioré l'efficacité de refroidissement. Toutes ces avancées technologiques ont rendu linéaire des moteurs plus puissants quand par rapport à la rotation des moteurs: la hausse de la taux d'accélération/décélération; positionnement plus précis de contrôle, plus de rigidité; une plus grande fiabilité; dynamique interne de contrôle de la déplacer.

Externe supplémentaire caractéristiques: ouvrir CNC système

Machines-outils à ouvrir systèmes CNC sont développe très rapidement. À l'heure actuelle, la communication des vitesses disponibles les systèmes de communication sont relativement élevés, de sorte que divers types d'ouvrir CNC structures apparaissent. La plupart des systèmes ouverts combiner l'ouverture d'un PC standard avec les fonctions traditionnelles de la CNC. Le plus grand avantage de ceci est que, même si le matériel de la machine-outil est dépassée, l'open CNC permet encore de son la performance de changer avec la technologie existante et les besoins de traitement. Avec l'aide d'autres logiciels, d'autres fonctions peuvent également être ajoutés à l'ouvrir La CNC. Ces propriétés peuvent être étroitement liées à la moisissure de traitement, ou risque d'avoir peu d' de le faire avec le moule de traitement. Généralement, l'open CNC système utilisé dans le moule boutique a la suite de fonction utilisée couramment options:

Faible coût sur un réseau de communication;

Ethernet

Contrôle adaptatif de la fonction;

Interface pour la connexion de lecteur de code à barres outil numéro de série du lecteur et/ou de la palette système de numéro de série;

La fonction de sauvegarde et d'édition d'un grand nombre de pièces des programmes;

La collecte de contrôle de programme stocké de l'information;

Traitement d'un fichier de fonction;

La technologie CAD/CAM de l'intégration et de l'atelier de planification;

Universal interface d'opération.

Ce dernier point est extrêmement important. En raison de la demande croissante pour de l'usinage CNC avec de simples outils. Dans ce concept, la chose la plus importante est que les différentes CNCs ont le même utilisateur de l'interface. En général, les opérateurs de différentes machines-outils doivent être formés séparément, parce que les différents types de machines-outils et de machines-outils produites par les différents fabricants utilisent différentes CNC interfaces. Le système de commande numérique ouvert crée une opportunité pour l'ensemble de l'atelier d'utiliser la même commande CNC de l'interface.

Maintenant, même si le propriétaire de la machine ne ne pas comprendre langage C, il peut concevoir sa propre interface pour commande numérique. En outre, le contrôleur du système ouvert permet à la machine différente modes de fonctionnement à définir en fonction des besoins individuels. De cette façon, les opérateurs, programmeurs et les développeurs peuvent définir en fonction de leurs propres les exigences. Lors de l'utilisation, uniquement les informations dont ils ont besoin apparaît sur l'écran. En utilisant cette méthode peut réduire l'affichage de la page et de les aider simplifier CNC opérations.

D'usinage cinq axes

Dans le processus de fabrication complexe des moules, l'application de l'usinage cinq axes est devenu de plus en plus vaste. L'utilisation d'usinage cinq axes peut réduire le nombre d'outillage ou/et les machines-outils nécessaires pour traiter une partie. Le nombre d'équipement requis pour le processus d'usinage seront réduits au minimum, tout en réduisant la total du temps d'usinage. La fonction de commande numérique par ordinateur est de plus en plus forte, qui permet CNC fabricants de fournir plus de cinq-axe fonctionnalités.

Ce qui était autrefois disponible uniquement dans le haut de gamme CNCs est maintenant utilisé dans le milieu de gamme de produits. Pour les fabricants qui n'ont jamais utilisé d'usinage cinq axes de la technologie, l'application de ces caractéristiques rend d'usinage cinq axes de facile. Utilisant la technologie à commande numérique à cinq axes l'usinage, l'usinage cinq axes a les avantages suivants:

Réduire le besoin d'outils spéciaux;

Laissez l'outil décalage d'être ensemble après compléter le programme de la pièce;

Appui à la conception de programmes universels, de sorte que le post-traitement, les programmes peuvent être utilisés de façon interchangeable entre différentes machines-outils;

Améliorer la qualité de finition;

Il peut être utilisé pour les machines-outils avec des structures différentes, donc il n'est pas nécessaire d'indiquer dans le programme si la broche ou la pièce est en rotation autour du point central. Parce que ce sera résolu par le CNC paramètres.

On peut utiliser l'exemple de fraisage sphérique coupe de la rémunération pour expliquer pourquoi les cinq axes sont particulièrement adaptés pour moule de traitement. Pour être en mesure de compenser le décalage de la sphère fraise lorsque les pièces et les outils de rotation autour de l'axe central, le CNC doit être en mesure d'ajuster dynamiquement la compensation d'outil en trois les directions X, Y et Z. Pour assurer la continuité de la coupe de contact de l'outil est propice à l'amélioration de la qualité de la finition.

En outre, l'utilisation de cinq axes CNC est le manifeste également dans: caractéristiques liées à la rotation de l'outil autour de la broche, les fonctionnalités liées à la rotation de la partie autour de la broche et des fonctionnalités qui permettre à l'opérateur de modifier manuellement l'outil de vecteur.

Lorsque le centre de l'axe de l'outil est utilisé comme l'axe de rotation, l'original de la longueur d'outil dans le sens de l'axe Z sera divisé en composants X, Y et Z les directions. En outre, l' d'origine diamètre de l'outil décalage de l'axe X et Y les directions sont également divisés en X, Y et Z de l'axe des composants. Depuis le découpage de l'ingénierie, de l'outil peut faire un flux de mouvement le long de la direction de l'axe de rotation, tous ces décalages doit être mis à jour dynamiquement pour tenir compte de l'évolution constante de l'outil de de l'orientation.

Une autre caractéristique du CNC appelé "outil de point central de la programmation" permet aux développeurs de définir le chemin d'accès et le centre de point de la vitesse de l'outil. La CNC utilise linéaires et rotatifs axe commandes pour veiller à ce que l'outil se déplace selon le programme. Cette caractéristique rend le centre point de l'outil n'est plus possible de changer avec le changement de l'outil, qui a également signifie que dans l'usinage cinq axes, le décalage d'outil peut être directement saisie comme les trois axes, et il peut également être expliqué par le post-programme de nouveau. Changement dans la longueur de l'outil. Cette réalisation de la motion caractéristiques de le rotatif de l'arbre de rotation de la broche simplifie le post-traitement de l' outil de programmation.

À l'aide de la même fonction, la pièce peut être mis en rotation autour de l'axe central, et la machine-outil peut également obtenir des rotary motion. Le nouveau CNC peuvent ajuster dynamiquement la fixe offset et faire pivoter l'axe de coordonnées en fonction du mouvement de la partie. Le système de commande numérique joue également un rôle important lorsque l'opérateur utilise des méthodes manuelles pour atteindre la lenteur de l'alimentation de la machine-outil. Le nouveau système de commande numérique permet également l'axe de nourrir lentement dans la direction de l'outil de vecteur, et permet à l' direction de la pointe de l'outil vecteur d'être modifié sans changer la position de la pointe de l'outil (voir l'illustration ci-dessus).

Ces fonctionnalités permettent aux opérateurs de facilement utiliser les 3+2 méthode de programmation largement utilisé actuellement dans l'industrie du moule lors de l' à l'aide de cinq-axe d'usinage d'outils. Cependant, avec le développement progressif de l' nouveau usinage cinq axes de la fonction et de l'acceptation de cette fonction, le vrai cinq axes usinage de moules de la machine peuvent être plus fréquents.

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