Faible vitesse de coupe wire, aussi connu comme la basse vitesse de la marche, utilise continu mouvantes de fils métalliques (appelés électrodes, généralement les fils de cuivre) comme électrodes pour effectuer pulsé décharge d'étincelles sur la pièce de travail, ce qui génère des températures élevées au-dessus de 6000 degrés, etc. Un Usinage CNC la machine qui devient une pièce de travail. Le principe de la lenteur de fil, la transformation du phénomène qu'il existe un écart entre le fil de l'électrode et la pièce de travail, et la décharge électrique est continuellement les éliminer.
Marcher lentement. Contrairement à Tournage CNC , ce qui est approprié pour le traitement Goujons , Faible la vitesse du fil de coupe est plus adapté à la situation irrégulière des pièces qui nécessitent coupe à angle droit.

Depuis le Bas la vitesse du fil de coupe de machine adopte la méthode du fil continu d'alimentation de le fil de l'électrode, qui est, le fil de l'électrode complète le traitement au cours de le mouvement, de sorte que même si le fil de l'électrode est usée, il peut être continuellement complétée, ce qui peut améliorer la précision du traitement de la partie. L' rugosité de surface de la pièce traitée par la lenteur d'alimentation coupe-fil la machine peut généralement atteindre Ra = 0,8 µm et au-dessus, et la rondeur d'erreur, en ligne droite d'erreur et les dimensions d'erreur de la lenteur d'alimentation de fil machine de découpe sont beaucoup mieux que ceux des fast-flux de fil machine de découpe. Pour haute-pièces de précision, à Faible vitesse de fil coupe les machines sont largement utilisés. En plus au début les petites et moyennes entreprises, il est également très fréquent dans le traitement de les plantes de grandes entreprises telles que l'aviation, l'automobile et le médical.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Jogging fil est un usinage de la machine qui utilise en continu mouvantes fils métalliques (appelées électrodes) comme électrodes pour effectuer impulsion d'allumage décharge sur la pièce de travail pour enlever le métal et la coupe et la forme. Perdre contact une légère pression de refoulement entre le fil de l'électrode et la pièce de travail pendant lente fil du traitement. Lorsque le flexible du fil d'électrode et la pièce de travail sont à proximité de l'communément considéré comme la décharge de l'écart (par exemple, de 8 à 10 µm), spark la décharge ne se produit pas. Même lorsque le fil de l'électrode a contacté le travail de la pièce et de l'écart n'est plus visible depuis le microscope, il n'est souvent pas visible. L'étincelle, une simple étincelle de décharge ne se produit que lorsque la pièce de travail plie le fil de l'électrode et s'écarte d'une certaine distance (quelques microns à plusieurs dizaines de microns). À ce moment, pour chaque 1 µm de fil électrode d'alimentation, le rejet de l'écart ne diminue pas par 1 µm, mais le fil de l'électrode augmente peu de tension entre les fils, et la pièce de travail augmente un peu latérale de la pression. Évidemment, seulement après, en maintenant une légère pression de contact entre le fil de l'électrode et la pièce de travail Dans le but de former une décharge d'étincelles. En fonction sur ce, il est estimé qu'il y est une sorte de électrochimiquement généré isolant film moyen entre le fil de l'électrode et la pièce de travail

Caractéristiques de transformation

Qualité De Surface

(1) l'ordre de la Nanoseconde haute crête de l'impulsion de courant de la puissance de la technologie

Dans la GED processus, il y a deux types de métal de l'érosion: la fonte des et la gazéification. La grande largeur de l'impulsion et à long temps d'action sont faciles à cause la fonte de traitement, de faire de la pièce de travail de la morphologie de surface pire, épaissir le métamorphiques couche, augmentation de la contrainte interne, et facilement provoquer des fissures. Lorsque l' largeur d'impulsion atteint une certaine valeur, le temps d'action est extrêmement court, et le processus de gazéification est formé, ce qui permet de réduire l'épaisseur de la métamorphiques couche, d'améliorer la qualité de la surface, de réduire les contraintes internes, et éviter les fissures.

L'impulsion de la puissance de l'avancée de faible vitesse d'avance du fil EDM coupe-fil la machine a une largeur d'impulsion de que de quelques dizaines de ns et un courant de crête de plus de 1 000 A. les formes de la gazéification de l'érosion, qui n'a pas seulement de traitement élevée l'efficacité, mais aussi améliore grandement la qualité de la surface.

(2) Anti-électrolytique (BS) d'impulsions d'alimentation

À basse vitesse fil de câblage EDM utilise de l'eau à base de fluide de travail. De l'eau a une certaine conductivité électrique. Même après la désionisation de traitement, la la conductivité est réduite, mais il existe encore un certain nombre d'ions. Lorsque le travail la pièce est connecté à l'électrode positive, sous l'action de l'électrique champ, les ions OH - vont continuer à s'accumuler sur la pièce à travailler, causant de la l'oxydation et de la corrosion du fer, de l'aluminium, le cuivre, le zinc, le titane, et le tungstène, et de provoquer le classeur dans le carbure cimenté matériau pour former le cobalt. L'état ionique est dissous dans l'eau, formant un "ramolli la couche" sur la surface de la pièce de travail. Des mesures ont été adoptées pour augmentation de la résistivité de réduire la concentration en ions autant que possible. Bien qu'il ait joué un certain rôle dans l'amélioration de la qualité de la surface, il encore ne peuvent pas être efficacement et complètement résolu. "Le ramollissement de la couche "problème.

Anti-électrolytique de l'alimentation est un moyen technique efficace pour résoudre le "le ramollissement de la couche" de la pièce de travail. L'anti-électrolytique d'alimentation source utilise des impulsions alternées avec une tension moyenne de zéro, ce qui rend le Ion OH-fil d'électrode dans le fluide de travail osciller avec la pièce de travail, ne pas de tendance à la pièce de travail et le fil de l'électrode, et empêche la pièce de travail le matériel provenant de l'oxydation.

L'utilisation d'un anti-électrolytique de l'alimentation pour la GED peut contrôler la la surface des roches métamorphiques de la couche au-dessous de 1 µm, éviter la précipitation et la dissolution de cobalt dans le carbure cimenté de matériel, et d'assurer la vie de la cimenté carbure de moule.

Précision de coupe

(1) Plusieurs techniques de coupe

La coupe multiple de la technologie est le moyen fondamental pour améliorer la précision et la qualité de la surface d'ÉLECTROÉROSION à fil coupe-fil à basse vitesse. Il est un scientifique de l'intégration de la conception et de la technologie de fabrication numérique la technologie de contrôle, la technologie intelligente, le pouls, la technologie de puissance, de précision de transmission et de contrôle de la technologie. Généralement, elle est formée par une découpe, la précision est améliorée par deux la coupe, la qualité de surface est améliorée par trois ou plus de coupe. Afin d'obtenir une surface de haute qualité, le nombre des temps de coupe multiple doit être aussi élevé que 7 à 9, et seulement 3 à 4 fois.

(2) le traitement de l'Angle de la technologie est continuellement optimisé

En raison de l'hystérésis du fil de l'électrode lors de la coupe des coins, les coins de l'effondrement. Pour améliorer l'angle de coupe de précision, les chercheurs ont adopté plus dynamique coin stratégies de traitement. Tels que: changer le fil chemin d'accès; la modification de la vitesse de traitement (plaque mince); l'ajustement automatique de la la pression de l'eau, le contrôle de la transformation de l'énergie, etc.

Par l'adoption d'un vaste coin stratégie de contrôle de l'angle forme d'erreur lors de l'ébauche peut être réduite de 70%, et l'ajustement de la précision peut être couper jusqu'à 5 靘 à une époque.

(3) l'Adoption de la technologie pour améliorer la planéité

Haute précision de finition circuits sont des technologies qui améliorent la planéité et sont considérés comme étant d'une grande importance pour les pièces épaisses de traitement.

(4) de la Machine-outil de la structure est plus précis

Afin d'assurer le traitement à haute précision, de nombreuses techniques des mesures ont été adoptées pour améliorer la précision de l'hôte: ①Control l' de la température. La température de l'eau de refroidissement de l'appareil est adoptée pour rendre le la température interne de la machine-outil, la même que la température de l'eau et de réduire la déformation thermique de la machine-outil. ② Utilisation de moteurs linéaires. Haute la réactivité, la précision de positionnement peut atteindre 0,1 µm de contrôle équivalent, alimentation sans vibrations, le bruit, l'augmentation de la fréquence de décharge, de maintenir stable décharge, couper Ry5 µm deux fois. ③ La céramique et de polymère artificiel de granit pièces sont utilisés, dont l'inertie thermique est 25 fois plus élevé que celui de la fonte, ce qui réduit l'influence des changements de température sur la précision de coupe. ④ L' fixe table de travail et la colonne de déplacement de la structure sont adoptées pour améliorer la de charge de la table de travail, sans être affectée par l'immersion le traitement et le changement de poids de la pièce de travail. ⑤Immersion de traitement est adoptées pour réduire la déformation thermique de la pièce de travail. ⑥ Moteur servo, en boucle fermée du fil d'électrode de contrôle de la tension. ⑦High-outil de précision de réglage: à l'aide de modulation de tension de l'outil de réglage de puissance. Outil de réglage de la précision peut atteindre ± 0,005 mm, sans endommager la pièce de travail, quel que soit sec ou humide.

L'efficacité du traitement

1) Maximum de l'efficacité du traitement

En raison du développement de la ns-niveau haut-de crête de l'impulsion de courant d'alimentation technologies de l'approvisionnement et de la détection, de contrôle, et anti-interférence technologies, l'efficacité du traitement de la faible vitesse d'avance du fil wire EDM machines de découpe est également cessé de s'améliorer.

(2) l'efficacité de la machine de plus grande épaisseur des pièces de travail

La machine-outil achetés par Xiamen Zhonglida Machines de Traitement Co., Ltd. peut couper un morceau de travail avec une épaisseur de 300 mm, et le traitement l'efficacité peut atteindre 170 mm2 / min. C'est un très, technique, pratique amélioration.

(3) l'efficacité de l'Usinage de pièces avec épaisseur variable

Détecter automatiquement l'épaisseur de la la pièce de travail et de régler automatiquement les paramètres de traitement à empêcher le fil se casse et d'atteindre la meilleure efficacité du traitement dans ce état.

(4) Double-fil de l'échange automatique de la technologie

Le ROBOFIL 2030S1-TW machine peut basculer automatiquement entre les deux les fils en utilisant des électrodes de 0,20 à 0,02 mm. Épaisseur de fil est utilisé pour le la première coupe, le grand diamètre du fil est de 0,25 mm pour améliorer le traitement l'efficacité et la coreless de coupe; puis les beaux-fil est utilisé pour la découpe, généralement à l'aide de 0,10 mm fil fin pour couper des petits coins arrondis, et d'Améliorer la précision. L' globalement le temps de coupe peut être sauvé que par 30% à 50%.